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    水平膠帶過濾機

     

    產品介紹Introduction

    水平帶式真空過濾機以下簡稱帶式過濾機。帶式過濾機是一種利用物料重力和真空吸力來實現固液分離的設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有過濾效率高、能耗低、耗用洗滌水少、濾餅洗滌充分、配置簡單、運行平穩、噪音低、濾布壽命長等特點,廣泛應用於化工、醫藥、礦山、冶金、脫硫、化肥、食品、建材、廢水處理等行業的固液分離作業。

    工作原理 

    過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備,其工作原理如下: 環形過濾帶由電機經減速機、驅動輥拖動連續運行,過濾帶上鋪敷濾布,下有密封帶,在有真空的情況下在真空箱上與過濾帶同步運行。密封帶與真空箱滑動接觸,接觸麵間通入壓力水進行潤滑、冷卻。當抽真空時,在過濾帶上形成真空抽濾區;料漿由布料器均勻地分布在濾布上,在真空的作用下,濾液穿過濾布經過濾帶上的橫向溝槽匯集到中間通孔進入真空箱,固體顆粒被濾布截留而形成濾餅;進入真空箱的液體再經氣液分離器排出。隨著過濾帶的移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸幹區;最後濾布與膠帶分開,在改向輥處刮刀將濾餅剝離卸除;卸除濾餅的濾布經衝洗獲得再生;再經過托布輥和糾偏裝置後重新進入過濾區。

    工藝流程

     1、基本工藝流程(過濾、脫水)

    漿從動一端加入,經過濾形成濾餅從主動一端卸料,濾液經真空箱、氣液分離器排出(也可采用大氣腿、電控、濾液、浮子式自動排液方式)。適用於濾餅不需要洗滌的工藝操作。圖1為工藝流程圖。

      

    圖1

    1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5濾布洗裝置 6給水泵 7真空泵 8氣液分離器 9濾液槽 10抽液泵

     

    2、二段並流洗滌工藝流程

    在基本工藝流程的基礎上,對濾餅增加了兩段並流洗滌。適用於濾餅要求洗滌的工藝操作。圖2為工藝流程圖。

      

    圖2

    1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布衝洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵

     

    3、三段並流洗滌工藝流程

    在基本工藝流程的基礎上,對濾餅增加了三段並流洗滌。適用於濾餅洗滌要求非常嚴格的工藝操作。圖3為工藝流程圖。

      

    圖3

     

    1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布衝洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵

     

    4、三段逆流洗滌工藝流程

    在基本工藝流程的基礎上,對濾餅增加了三段逆流洗滌。適用於既要濾餅洗滌充分又要節約洗滌水的工操作。圖4為工藝流程圖。

      

    圖4

    1料漿罐 2輸料泵 3水平膠帶式真空過濾機 4給水泵 5螺旋輸送機 6濾布衝洗裝置 7給水泵 8真空泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器 9c二段洗滌氣液分離器 9d三段 洗滌氣液分離器 10濾液槽 11抽液泵 12二段洗滌循環泵 13三段洗滌液循環泵

     

    5、 洗布水用作洗滌液工藝流程
    在基本工藝流程的基礎上,對濾餅增加了三段逆流洗滌且將洗布水用作第三段洗滌液。適用於既要濾餅洗滌充分又要非常嚴格的控製洗滌水用量的工藝操作。圖5為工藝流程圖。

      

    圖5

    1料漿罐 2輸料泵 3水平帶式真空過濾機 4螺旋輸送機 5洗布水循環泵 6濾布衝洗裝置 7洗布水貯槽 8給水泵 9a濾液氣液分離器 9b一段洗滌氣液分離器9c二段洗滌氣液分離器 9c三段洗滌氣液分離器 10真空泵 11三段洗滌水循環泵 12二段洗滌水循環泵 13濾液槽 14抽液泵 15三段洗滌水補水泵

    帶式過濾機規格型號

    型號

    過濾有效寬度 (mm)

    過濾麵積 

    (m2)

    真空度 

    (MPa)

    真空耗氣量 

    (m3/min)

    主電機功率 

    (kw)

    機架外形尺寸 

    (m)

    DU2.7/680

    680

    2.7

    0.06

    4-6

    2.2

    7.93×1.48×1.65

    DU4/680

    4

    0.06

    6-8

    3

    9.93×1.48×1.65

    DU5.4/680

    5.4

    0.06

    8-12

    4

    11.93×1.48×1.65

    DU7.8/1300

    1300

    7.8

    0.06

    12-16

    3

    9.93×2.1×1.65

    DU 10.4/1300

    7.8

    0.06

    15-20

    4

    11.93×2.1×1.65

    DU 13.0/1300

    13.0

    0.06

    20-27

    5.5

    13.93×2.1×1.65

    DU 14.4/1800

    1800

    14.4

    0.06

    23-30

    4

    11.93×2.6×1.65

    DU 18.0/1800

    18.0

    0.06

    27-36

    5.5

    13.93×2.6×1.65

    DU 21.6/1800

    21.6

    0.06

    32-42

    7.5

    15.93×2.6×1.65

    DU 16/2000

    2000

    16

    0.06

    24-32

    4

    11.93×2.8×1.65

    DU 20/2000

    20

    0.06

    30-40

    5.5

    13.93×2.8×1.65

    DU 24/2000

    24

    0.06

    36-50

    7.5

    15.93×2.8×1.65

    DU 28/2000

    28

    0.06

    42-60

    7.5

    17.93×2.8×1.65

    DU 25/2500

    2500

    25

    0.06

    40-60

    5.5

    13.93×3.3×1.65

    DU 30/2500

    30

    0.06

    45-75

    7.5

    15.93×3.3×1.65

    DU 35/2500

    35

    0.06

    52-87

    7.5

    17.93×3.3×1.65

    DU30/3000

    3000

    30

    0.06

    45-75

    5.5

    13.93×3.8×1.65

    DU36/3000

    36

    0.06

    54-100

    7.5

    15.93×3.8×1.65

    DU42/3000

    42

    0.06

    63-120

    7.5

    17.93×3.8×1.65

    DU70/3500

    3500

    70

    0.06

    105-175

    11

    23.93×4.3×1.65

    DU91/3500

    91

    0.06

    140-225

    15

    29.93×4.3×1.65

    DU105/3500

    105

    0.06

    150-265

    18.5

    33.93×4.3×1.65

    DU104/4000

    4000

    104

    0.06

    150-265

    15

    29.93×4.8×1.65

    DU120/4000

    120

    0.06

    180-300

    18.5

    33.93×4.8×1.65

    DU152/4000

    152

    0.06

    230-375

    22

    41.93×4.8×1.65

     

     

     

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