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    盤式幹燥機

     

    盤式幹燥機工作原理   

    濕物料自加料器連續地加到幹燥器上部第一層 幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在 外緣落到下方的大幹燥盤外緣,在大幹燥盤上物料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續 地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由幹燥盤的一端進入,從另一端導出 。已幹物料從最後一層幹燥盤落到殼體的底層,最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式 幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返 混機構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,並能進行熱解和反應操作。

    盤式幹燥機主要應用領域  

      (一) 有機化工產品

      聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機化工原料和中間體。

      (二)無機化工產品

      輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

      (二) 醫藥、食品

      氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏矽酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。

      (三) 飼料、 肥料

      碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

    盤式幹燥機使用特點  

      (一) 調控容易、適用性強

      1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到最佳。

      2、每層幹燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控製準確、容易。

      3、物料的停留時間可以精確調整。

      4、物料流向單一,無 返混現象,幹燥均勻、質量穩定、不需在混合。

      (二)操作簡單、容易

      1、 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。

      2、停止 進料後,傳送物料的耙葉能很快地排空幹燥器內的物料。

      3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

      (三)能耗低

      1、料層很薄,主軸轉速低,物料傳送係統需要的功率小,電耗少。

      2、以傳導熱進行幹燥,熱效率高,能量 消耗低。

      (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

      1、常壓型:由於設備內氣流速低,而且設備內濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

      2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特 別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。

      3、真空型:在真空狀態下操作的盤式幹燥器,特別適用於熱敏性物料的幹燥。

      (五)安 裝方便、占地麵積小

      1、幹燥器整體出廠,整體運輸,隻需吊裝就位,安裝定位非常容易。

      2、由於幹燥盤層式布置、立式安裝, 既使幹燥麵積很大,占地麵積也很小。

      盤式幹燥機技術特性

      (一)幹燥盤

      1、設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。

      2、最高使用壓力:一般≤0.4 MPa,最高可達1.6 MPa。

      3、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油,幹燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。

      (二)物料傳送係統

      1、主軸轉速:1~10轉/分,電 磁或變頻無級調速。

      2、耙臂:每層幹燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

      3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤麵上下 浮動保持接觸,有多種型式。

      4、碾滾:對易結塊和需要破碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和幹燥過程。

      (三 )殼體

      有常壓、密閉、真空三種型式

      1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼 體內,也可以在殼體外。

      2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。

    3、真空型:圓筒形殼體,設計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質進出口主管道在殼體內。

    常用操作流程:

    盤式幹燥機技術規格  

     

    規格

    外徑(mm)

    高度
    (mm)

    幹燥麵積
    (m2)

    功率(kW)

    規格

    外徑(mm)

    高度(mm)

    幹燥麵積(m2)

    功率(kW)

    1200/4

    1850

    2608

    3.3

    1.1

    2200/18

    2900

    5782

    55.4

    5.5

    1200/6

    3028

    4.9

    2200/20

    6202

    61.6

    1200/8

    3448

    6.6

    1.5

    2200/22

    6622

    67.7

    7.5

    1200/10

    3868

    8.2

    2200/24

    7042

    73.9

    1200/12

    4288

    9.9

    2200/26

    7462

    80.0

    1500/6

    2100

    3022

    8.0

    2.2

    3000/8

    3800

    4050

    48

    11

    1500/8

    3442

    10.7

    3000/10

    4650

    60

    1500/10

    3862

    13.4

    3000/12

    5250

    72

    1500/12

    4282

    16.1

    3.0

    3000/14

    5850

    84

    1500/14

    4702

    18.8

    3000/16

    6450

    96

    1500/16

    5122

    21.5

    3000/18

    7050

    108

    13

    2200/6

    2900

    3262

    18.5

    3.0

    3000/20

    7650

    120

    2200/8

    3682

    24.6

    3000/22

    8250

    132

    2200/10

    4102

    30.8

    3000/24

    8850

    144

    2200/12

    4522

    36.9

    4.0

    3000/26

    9450

    156

    15

    2200/14

    4942

    43.1

    3000/28

    10050

    168

    2200/16

    5362

    49.3

    5.5

    3000/30

    10650

         180

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